HWL/HGL并聯(lián)恒功率電伴熱帶，分加強型和普通型兩種，加強型比普通型電伴熱帶外面多一層護套，兩種電伴熱帶又分為三芯電伴熱帶，兩芯電伴熱帶，兩芯電伴熱帶又分為380V或220V兩種，功率范圍10W~60W/m。HWL/HGL并聯(lián)恒功率電伴熱帶參數同通用RDP型電伴熱帶，并高于一般的RDP型，HGL恒功率參數同通用RGP型，并高于一般的RGP型。

產品結構
    其電阻絲是并聯(lián)連接方式，其工作時是靠電阻絲發(fā)熱對管道進行加熱。

    編織層可選：“合金絲”和“鍍錫銅絲”，材質不同價格不同。

產品應用 
    HWL/HGL并聯(lián)恒功率電伴熱帶主要應用于石油、化工、電力、冶金等管道系統(tǒng)、儲罐、閥門、泵體的伴熱、防凍或儀表管線的工藝溫度維持。適用于長距離、大口徑管道進行伴熱保溫。可用于普通場合和防爆場合Ⅰ、Ⅱ級2區(qū)。

工作原理
    兩根相互平行的度鎳銅絞線包覆在氟化物絕熱層中，作為電源母線，并且在內絕熱層外纏繞鎳鉻合金電熱絲，每隔一個固定距離即將電熱絲進行焊接，形成一個連續(xù)的并聯(lián)電阻，當電源銅母線通電以后，各并聯(lián)電阻隨之發(fā)熱，即形成一個連續(xù)發(fā)熱的電伴熱帶，可任意剪切。
    電源母線為兩根或三根平行絕緣銅導線，在主絕緣層表面上纏繞電熱絲，并將該電熱絲每隔一定距離（即發(fā)熱節(jié)長）與母線連接，形成連續(xù)并聯(lián)電阻，母線通電后，各并聯(lián)電阻發(fā)熱，因而形成一條連續(xù)的加熱帶，使用時能夠任意截斷，但是不允許重疊使用，并配合溫控裝置一塊使用，由圖中可以看出，恒功率電伴熱帶參數主要由母線、絕緣層，內護套、發(fā)熱芯、外護套、屏蔽層、加強層等部分組成。

產品特點
    1、不存在啟動電流,功率恒定；
    2、很大使用長度長,很長單向使用長度可達 300米,雙向使用可達600米；

    3、不存在衰減,同條件相比使用壽命長約3年；

    4、在中長管道和大型罐體方面,由于該電伴熱帶使用長度較長,所有回路數量較少,總成本較低；
    5、此種電伴熱帶使用時,必須與溫控器或其他溫控裝置一塊兒使用；
    6、該電伴熱帶在安裝時,不能交叉重疊,并禁止打結以防止電阻絲擠在一起；
    7、此種電伴熱帶存在很低使用長度,一般不能低于3米；
    8、不能與蒸汽伴熱混合使用；
    9、耐溫等級高,很高可耐溫255度；

安裝說明
（一）設計圖
    施工前應有一份完整的設計圖，圖中應包括以下各項資料：
    線路編號，供電點用方格表示。
    每米管道長度所需電伴熱帶長度（單位：米）即纏繞系數。
    伴熱系統(tǒng)配套材料附件清單。
    設計考慮參數和所 采用保溫材料規(guī)格。
（二）施工前準備工作
（A）管道及罐體系統(tǒng)
    管道及罐體系統(tǒng)與配備都已施工完畢。
    防銹防腐涂層已干透。
    管道及罐體系統(tǒng)施工規(guī)范與設計圖中所示一致。
    銼去所有毛刺和利角。
（B）電伴熱帶和配件
    電伴熱帶表面有否損破。
    電伴熱帶的絕緣性能良好（用1000VDC搖表測試時絕緣電阻為≥100MΩ）。
    電伴熱帶與所有配件的型號與設計要求一致。
（三）具體施工方法
單根電伴熱帶施工法
    用壓敏膠帶每隔約50cm處將電伴熱帶固定于管道上。
    平敷時盡可能將電伴熱帶附在管道的下45度側方。
    在線路的 供電點和尾端名預留100cm長的電伴熱帶。
    按設計的纏繞系數布線（系數為整數應平敷以利減少接點）。
    所有散熱體（如支架、閥門、法蘭等）應按設計要求預留所需電伴熱帶長度，將其纏繞于散熱主體上并固定。下列各點應注意：
    * 散熱體應有設計所需電伴熱帶的長度。
    * 恒功率電伴熱帶嚴禁互相重疊或交叉使用。
    * 纏繞方法應盡可能使散熱體必要時隨時可拆除進行維修或更換而不損壞電伴熱帶或影響其它線路。
    * 在使用二通或三通配件處，電伴熱帶各端應預留100 cm長度。
螺旋纏線
    如纏繞系數為1.5，即4m管道需要布6m的電伴熱帶，施工時先將6m長的電伴熱帶兩端固定于一段長度為4m的管道上，然后將松馳的電伴熱帶纏繞在管道上，并加以固定。
多根電伴熱帶施工法
    設計圖指明纏繞系數為（n=1,2…）一般用于大口徑管道上，方法如下：
    * 電伴熱帶由管道線路一端起布線至尾端再回頭至起點，路數等于系數。（但注意很大使用長度）
    * 電伴熱帶由管道線路一端至尾端輪流依次布線次數等于系數或者采取纏繞安裝方式。
配件安裝
    * 所采用密封圈需與電伴熱帶相配并和防水封膠結合。
    * 供電接線盒盡可能接近管道線路供電端。
    * 按配件安裝說明書準備線口。
    每一線端應預留一小段電伴熱帶以便將來維修時用。
    保溫材料安裝前的檢查和測試：
    * 視察電伴熱帶表面是否損傷。
    * 視察所有配件是否安裝完整。
    * 用搖表搖試每一獨立線路一端，保證其絕緣性能良好。
    * 將搖試結果記錄在安裝記錄單上。
保溫層安裝
    電伴熱帶施工測試后立即進行保溫層安裝，并注意以下各點：
    * 所采用保溫層的材料，厚度和規(guī)格與設計圖要求符合。
    * 施工時保溫材料必須干燥。
    * 保溫層外應加防水外罩。
    * 保溫層施工時應避免損傷電伴熱帶。
    * 保溫層施工后應立即對電伴熱帶進行絕緣測試。
    * 在保溫層外加警示標簽注明“內有電伴熱帶”更需注明所有配件的位置。

設計說明
一、設計需要確定的工藝參數
    1) 管道要求的維持溫度Tv(℃)，取10℃；
    2) 多年極端很低氣溫為，-25℃；
    3) 管道的外徑D(mm)；
    4) 管道的保溫材料品種及厚度(mm)；巖棉 δ=50mm
    5) 管道是在室外(還是室內)
    6)環(huán)境是否防爆:非防爆
    7)有無蒸汽掃線或伴熱(或介質的很高運行溫度)
二、系統(tǒng)散熱計算：
    例：以DN108管線為例
     步：算出管道實際散熱量QT，
    QT=1.3×2π×（Tv-Td）/[1/λ?Ln（Do/Di）+2/(Do×α)]
    QT——單位長度管道的熱損失W/m
    Tv——管道的維持溫度℃
    Td——很低環(huán)境溫度℃
    λ——保溫材料的導熱系數W/（m?℃）
    Do——保溫層外徑（Do= Di+2δ）mm
    Di——保溫層內徑mm
    δ——保溫層厚度mm
    α--保溫層外表面向大氣的放熱系數(W/㎡℃)與風速ω(m/s)有關
    α=1.163(6+3ω1/2) W/( ㎡℃ )
    通過計算得：DN108管徑的管道實際散熱量QT=50.5W/m
    第二步：電伴熱帶纏繞系數
    選用型HBL3-J3-30電伴熱帶。管道在10℃時散熱量為50.5W/m，由于電伴熱帶敷設在管道外壁對管道內介質傳熱，因此其傳熱效率較低。大約為70~85%，伴熱帶在維持溫度下的輸出功率在計算熱損失基礎上考慮20~40%的安全裕量，所以選用額定功率為30W/m的恒功率電伴熱帶，則每米DN108的管道需要敷設2米HBL3-J3-30型電伴熱帶。
    第三步：電伴熱帶安裝系數
    1) 閥門所需熱線長度等于閥門系數乘以每米管道需要的熱線長度
    2）每個法蘭需要的熱線長度等于法蘭直徑的兩倍乘以每米管道所需電伴熱帶數量 
    3）管道其他散量大的管件處，需增加電伴熱帶敷設數量保證該處不凍。
    4）每個電伴熱帶配件需要預留不少于1米作為余量，以便于接線及日后檢修用
    5）安裝過程中，電伴熱帶固定松緊度不同會造成電伴熱帶實際安裝數量有一定誤差。
    綜合上述五點：取安裝系數為1.20~1.50，則電伴熱帶的安裝數量為設計數量×安裝系數
    第四步：電伴熱帶數量統(tǒng)計
    根據管道數量統(tǒng)計，確定電伴熱帶的很終數量，把所有管道電伴熱帶數量的統(tǒng)計成總量
    第五步：確定配電回路及配件數量
    根據圖紙，確定配電箱回路及配件的數量，根據現場管道的布置情況確定配電箱的位置等等，配電箱的選定要充分考慮到現場的配電容量和電伴熱帶數量,以及電伴熱帶的很大使用長度。在回路的確定時，不僅要考慮現場的布置情況，更要考慮到電伴熱帶的很大使用長度，以及電源接線盒的額定電流和溫控器的額定電流。
 

電源接線盒數量的確定
    電源接線盒數量根據回路的數量確定，一般情況下，電伴熱設計需要多少個回路就應該需要多少電源接線盒(ZDJH)，比如說，某電伴熱工程一共設計了40個回路，也就需要40個電源接線盒，如果考慮到備用，應該加上10%的余量，也就是說一共設計45個電源接線盒。

中間接線盒數量的確定
    中間接線盒數量的確定，一般情況下，根據現場不同條件來確定中間接線盒的數量，比如說管道三通的數量來確定T型接線盒(ZJH-3)的數量，而直型接線盒（ZJH-2)，一般取電源接線盒數量的20%，以現場使用為準。
 

現場溫控器的確定
    現場溫控器根據回路的數量確定，一般情況下，電伴熱設計需要多少個回路就應該需要多少現場溫控器(BJW51)，這個也根據工程設計需求有關，有的工程要求必須加現場溫控器，有的工程需要設計為數顯溫控器，所以在客戶的不同要求下，應該進行不同的設計方案。比如說，某電伴熱工程一共設計了40個回路，且必須加現場溫控器，所以需要40個現場溫控器(BJW51型) ，如果考慮到備用，應該加上10%的余量，也就是說一共設計45個現場溫控器(BJW51型)。

固定壓敏膠帶的確定
    固定壓敏膠帶（20mm*20m）的確定，一般情況下，主要取決于工程管道或罐體直徑的大小以及數量，比如說有管道DN100數量100米，大概需要用壓敏膠帶為L=d*3.14*K1*K2*K3*L1=0.1*3.14*1.5*1.4*3*100=198米
    d為直徑，K1為安全余量取1.5，K2為工程余量取1.2~1.5，K3為一米管道大約纏繞三圈壓敏膠帶（即每隔30~50cm固定一下）一般取3或4，L1為實際管道或罐體的長度（高度）

鋁箔膠帶的確定
    鋁箔膠帶（50mm*20m）數量的確定，根據電伴熱帶的數量來確定鋁箔膠帶的熟練，比如說某工程電伴熱帶的數量設計了1000米，則鋁箔膠帶的數量為L=L1*K1=1000*1.3=1300米，L1電伴熱帶的數量，K1為工程系數（一般取1.2~1.5）

尾端接線盒數量的確定
    尾端接線盒（ZJH）數量一般根據電源接線盒和三通接線盒的數量來確定，一般數量N=n1+n2,n1為電源接線盒的數量，n2為三通接線盒的數量。

不銹鋼卡帶和卡口螺絲
    不銹鋼卡帶數量的確定，主要是根據電源接線盒和溫控器的數量，每個電源接線盒和溫控器用兩套不銹鋼卡帶和卡口螺絲，每套不銹鋼卡帶的長度取決于管道的直徑，比如把電源接線盒固定在DN100的管道上，則該電源接線盒所需不銹鋼卡帶的數量為:
    L=d*3.14*k1*2=0.1*3.14*1.5*2=0.942m,
    d為管道的直徑，k1為安全系數取1.5，2為每個電源接線盒上兩套。

警示標簽和硅膠（或防爆膠泥）
    警示標簽（110*180）每30米電伴熱帶用一個，尾端和電源接線盒處各放一個，硅膠（TM441)的數量為尾端接線盒數量1/3，防爆膠泥(1kg/袋）的數量為，每5個電源接線盒或防爆溫控器用1公斤防爆膠泥。